如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作，也許你每天都會遇到各種質(zhì)量問題。諸如客戶投訴，供應(yīng)商來料不良，制程不穩(wěn)定，項目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問題！大家像救火隊員一樣在解決各種層出不窮質(zhì)量問題的路上，我們該如何做好質(zhì)量工作？認我行檢測認證集團小編為大家分享下文，如何運用七個質(zhì)量管理維度來提升企業(yè)質(zhì)量水平，共勉！
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結(jié)果一定是淘汰。因此，制造商在觀念上應(yīng)該用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”，其中“最適質(zhì)量”是指讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”，它一般包含以下兩方面：
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滿足客戶現(xiàn)在的需求
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保障客戶未來的需求
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經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
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二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著成本的增加。其實這是對質(zhì)量的錯誤認識。實際上，提高質(zhì)量會令成本下降而不是上升，理由如下：
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三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
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要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。
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重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)
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標準化：標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）
信息化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示
質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對
設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)
質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級（詳見下表）
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四、“三按”和“三檢”
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“三按”
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“三檢”
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五、品質(zhì)三大控制
進料控制與庫存品質(zhì)管理
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進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料，實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求
適時 Right Time：在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料
適質(zhì) Right Quality：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準
適量 Right Quantity：采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料
適價 Right Price：用合理的成本取得所需材料
適地 Right Place：從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料
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過程控制與SPC（統(tǒng)計過程控制）
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過程品質(zhì)管理計劃的擬定
設(shè)備點檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗記錄
不良統(tǒng)計分析
不良品的區(qū)隔與標示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實施
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終端控制與顧客滿意
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最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠培育供應(yīng)商理念
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六、6S和TPM
6S管理與品質(zhì)
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整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的
整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理
清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈
清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動
素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生
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6S口訣
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TPM與全員自主改善
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T（Total）：全員參與
P（Productive）：生產(chǎn)性
M（Maintenance）：保全
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TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：
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七、質(zhì)量管理與TQM
戴明的主要思想理念——管理的14個要點
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提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的
采取新觀念
停止靠檢驗來提高質(zhì)量
廢除以最低價競標的制度
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力
建立在職訓(xùn)練制度
建立領(lǐng)導(dǎo)體系
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓(xùn)示及目標
破除部門與部門間的藩籬
廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導(dǎo)
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙
建立一個有活力的教育與自我提高機制
讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型
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八、質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而是人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。
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零缺陷
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第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。
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建立預(yù)防系統(tǒng)
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傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救。零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。
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零缺陷的基本原則
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零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標準是零缺陷。零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：
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